<
نمایی از فروشگاه شعبه اردبیل
۲۵ شهريور ۱۳۹۵ ساعت ۱۷ و ۴۵ دقیقه
یاقوت های glass filling
یاقوت های glass filling
از سال 1980 براي پر كردن شكستگي‌ها و ترك‌هاي ياقوت از مواد شيشه‌اي استفاده مي‌شد. اين مواد پركننده به طور كلي به دو دسته تقسيم مي‌شوند:
1- silica glass كه در اين مقاله به آن شيشه گفته مي‌شود
2- lead –Glass كه در اين مقاله به آن شيشه حاوي سرب گفته مي‌شود.
 

اين روش treatment يا بهينه سازي مي‌تواند زيبايي ظاهري سنگ را افزايش دهد و ياقوت‌هايي كه قابليت ورود به بازار جواهر را ندارند كيفيت‌شان را افزايش داده و در بازار تجارت وارد شوند. در ضمن اين روش بهينه سازي مي‌تواند باعث افزايش وزن ياقوت شود. البته اين بهينه سازي در بسياري از نمونه‌ها بوسيله ذره بين و ميكروسكوپ قابل تشخيص است.

اولين بار در سال 1990 خريد و فروش حجم بسيار بالايي از ياقوت‌هاي قرمز منطقه mong hsu كشور ميانمار كه داراي ترك‌ها و پريدگي‌هاي زيادي بودند در بازار تجارت جهاني گزارش شد. اين ياقوت‌ها توسط شيشه كه در دماي بالا در پروسه heat treatment يا بهينه سازي بوسيله حرارت قرار گرفته بودند، پر شده بودند.

شيشه داراي ضريب شكست نور بسيار پايين‌تري نسبت به ياقوت است. به همين علت پس از پر شدن ياقوت توسط شيشه ، محل پرشدگي به راحتي قابل تشخيص است. اين امر ثابت كرد كه به علت وضوح بالاي شكستگي‌ها بعد از پرشدن ، شيشه كارآيي مناسبي در بهبود clarity يا درجه پاكي سنگ ياقوت ندارد.

یاقوت پر شده با شیشه

اولين گزارش در رابطه با نسل جديد ياقوت‌هاي clarity treatment در سال 2004 توسط مؤسسه گوهرشناسي ژاپن GAAJ در اينترنت ارائه شد. اين گزارش در مورد ياقوت‌هايي بود كه داراي ترك‌هاي زيادي هستند و وضوح اين ترك‌ها بسيار پايين‌ است. كه اين امر در ياقوت‌ها بسيار غيرعادي است. ترك‌هاي اين ياقوت‌ها توسط شيشه‌هايي با درصد بالاي سرب پر شده بودند و حضور سرب درون شيشه باعث مي‌شود تا ضريب شكست نور در شيشه به شدت افزايش يابد، تا جايي كه بسيار نزديك به ضريب شكست نور در ياقوت شده و وضوح ترك‌هاي پرشده پايين بيايد. از زماني كه مؤسسه GAAJ اين گزارش را منتشر كرد تعداد زيادي ياقوت كه تحت پروسة بهينه سازي Lead-glass filling قرار گرفته بودند شناسايي شدند. اندازة‌ اين ياقوت‌ها از 1 قيراط تا بيش از 100 قيراط بودند. اكثر ياقوت‌هاي شناسايي شده بين 5 تا 10 قيراط وزن داشتند.

 

مراحل مختلف lead-glass filling

مرحله اول : در اين مرحله ياقوت‌هاي استخراج شده از معدن از سنگ همراه خود جدا مي‌شوند.

مرحله دوم : در اين مرحله ياقوت‌ها تحت heat treatment يا بهينه سازي توسط حرارت قرار مي‌دهند و در اين پروسه ياقوت را مابين 900-1400 درجه سانتيگراد حرارت مي‌دهند . اين حرارت باعث مي‌شود كه ناخالصي‌هاي درون حفره‌ها و شكستگي‌ها از آنها خارج شود (در برخي موارد) ودر برخي نمونه‌ها نيز اين حرارت موجب بهبود رنگ در ياقوت‌ها مي‌تواند بشود. در برخي مواقع در صورت نياز سنگ Rough يا تراش نخورده را پس از حرارت دادن اسيدشويي كرده تا ناخالصي‌هاي بيشتري را از بين ببرد.

مرحله سوم : در اين مرحله سنگ ياقوت درون پودري قرار مي‌گيرد كه مواد تشكيل دهندة آن عبارتند از Lead يا سرب، silica يا سيليس كه بخش عمده اين پودر را تشكيل مي‌دهند.

مواد ديگر تشكيل دهنده اين پودر عبارتند از : سديم، كلسيم، پتاسيم و اكسيد فلزاتي مانند مس و بيسموت . ياقوت را با اين پودر مخلوط كرده و مجدداً حرارت مي‌دهند. ميزان اين حرارت به طور تقريبي 900 درجه سانتيگراد است. اين پودر ذوب شده و بصورت ماده‌اي شيشه مانند كه به آن lead – glass يا شيشه سرب‌دار مي‌گويند درآمده و درون شكستگي‌ها و حفره‌ها نفوذ مي‌كند. براي انجام اين treatment يا بهينه سازي ، برروي ياقوت‌ها نيازي به حرارت زياد نمي‌باشد. و اين امر باعث مي‌شود كه اين روش به راحتي قابل اجرا باشد و هزينه پاييني داشته باشد و اين عوامل موجب شده تا قيمت اين ياقوت‌ها حتي در اندازه‌هاي بسيار بزرگ ارزان باشد. ياقوت‌هايي كه براي اين treatment انتخاب مي‌شوند از لحاظ رنگ داراي كيفيت پاييني بوده و معمولاً رنگ‌هاي صورتي، قرمز و قرمز مايل به ارغواني دارند . از لحاظ درجه شفافيت ياقوت‌هاي مات (translucent) تا كدر (opaq) براي اين پروسه انتخاب مي‌شوند و به طور كلي ياقوت‌هايي كه فاقد كيفيت جواهر هستند را با استفاده از اين روش بهينه سازي به كيفيت قابل قبول جهت ورود به بازار جواهر مي‌رسانند. نكته بسيار جالبي كه در اين روش وجود دارد اين است كه با استفاده از روش فوق مي‌توان ياقوت‌هاي كدر (opaq) يانزديك به آن را به ياقوت‌هاي كاملاً شفاف تبديل كرد. اين بهينه سازي باعث شد تا ياقوت‌هايي كه كيفيت صنعتي نيز داشتند قابليت ورود به بازار جواهر را پيدا كنند.

ياقوت‌هاي مناطق مختلف را مي‌توان با استفاده از اين روش بهبود بخشيد ، بعنوان مثال ياقوت‌هاي ماداگاسكار ، تانيزانيا و حتي برمه نيز تحت اين بهينه سازي قرار مي‌گيرند.وجود شكستگي‌هاي متعدد درون اين نوع ياقوت‌ها حاصل از صفحات twining يا parting است كه درون آنها مي‌تواند انواع ناخالصي‌ها يافت شود.

Lead – glass filled star rubies : بهینه سازی توسط شیشه های حاوی سرب بر روی یاقوتهای دارای پدیده star یا ستاره نیز انجام می شود ، تشخیص این یاقوتها از یاقوتهای دارای پدید star مصنوعی و طبیعی بهینه سازی نشده دشوار است علت این امر ناخالص های فراوان موجود درون یاقوتهای دارای پدیده ستاره است که وضوح ناخالص های شاخص این بهینه سازی را کاهش می دهد و در برخی موارد حالت ناخالص ها نیز در این نوع یاقوتها بهینه سازی شده تغییر می کند

دیدگاه های کاربران
برای این خبر دیدگاهی ثبت نشده است
ارسال دیدگاه

دیدگاه شما بعد از تایید توسط مدیریت در بین دیدگاه ها نمایش داده خواهد شد

  • *
  • *
  • *